在人类制作服装的历史中，无论是手工缝制衣服还是机器设备缝制服装产品，一直以来，线迹缝制是使服装面料牢固地缝合在一起的唯一方法。而随着科技的发展，特别是纺织服装加工技术的发展，如激光、粘合、熔接、模具成型和速压成型等新兴工艺方法的诞生，将使多种高科技面料能够完美地结合在一起，为人们提供更多、更精美的服装产品，以满足人们的物质文化需求。
本文作者将对激光、粘合、熔接等新缝制工艺方法进行介绍，希望能为我国服装界和缝制机械行业同仁打开一片新的视野。
在人类制作服装的历史中，无论是手工缝制还是机器缝制服装产品，一直以来，线迹缝制是使传统服装面料牢固地缝合在一起的唯一方法。而在近两百年的缝机发展史中，从简单的手动到机械制动、电动，再发展到先进的数字化、电脑化缝机，虽然缝机技术经过了不断发展创新，但其基本工作原理变化不大，始终是以链式线迹和锁式线迹缝制为最基本的缝制方式，即线是缝合面料的关键要素。
科技进步，特别是纺织服装技术的发展，为人们提供了探索缝合面料的新技术工艺的可能，而一些大胆的尝试已被运用于生产中。可以肯定，未来的成衣生产加工手段将是多样化的，服装的功能和款式也将因生产手段的发展而更完美，更适应人们的实际需求。
据近几年科学研究表明，除线迹缝制方法之外，激光工艺(Laser)、粘合工艺(Bonding)、熔接工艺(Welding)、模具成型工艺(moulding)和速压成型工艺(RapidPrototyping)等新生技术方法同样能制作出高质量的服装产品。其中一些工艺技术已在服装制造业中小规模试用并取得了不错的效果，正逐步在世界范围内推广。
笔者将对激光、粘合、熔接等新缝制工艺进行介绍，希望能为我国服装界和缝机业同仁开阔眼界。
激光工艺(Laser)
目前，激光技术已被广泛运用于医学手术方面，而在工业化服装生产中，其常用于各种面辅料的裁剪切割作业。
服装加工中的激光工艺，即将高强度的能量集中到指定的面料部位，并将能量转化为热能对所需面料进行精确切割。相比传统手工裁剪和电动裁剪切割，激光工艺不仅能达到服装加工对裁片作业的精确度要求，而且能有效提高劳动生产率。
服装材料的裁剪与切割是激光工艺运用在服装生产中最具价值和潜力的发展空间。目前，我国服企所使用的裁剪和切割技术主要以手工和电动工具裁剪切割为主，其准确性、操作精度等方面存在一定的局限性，但笔者相信，随着以和鹰科技、力克、格柏科技等公司制造的裁剪切割设备在我国的普及运用，激光裁剪切割设备将为我国服装业发展发挥更加重要的作用。
粘合工艺(Bonding)
粘合工艺是一种将粘性薄膜放在两层面料之间，通过热压作业将面料粘合在一起的新工艺。其工艺本身对机械设备并没有特殊的要求，用针织面料的普通印花机即可作为粘合工艺的热压机。
据笔者了解，目前粘合工艺操作中使用的粘性薄膜有两种：一种为具有一定幅宽，可以任意设计和裁剪的粘性薄膜；而另一种为带状的粘性薄膜。虽然同为粘性薄膜，但它们的用途却大相径庭。在一些需要局部粘合或者不规则粘合的部位，可以使用前一种粘性薄膜，而在普通的面料缝边结合作业中则应使用带状粘性薄膜。
相比之下，带状粘性薄膜除了具有粘合固定面料的作用之外，还有一些特殊的功效。例如，防水功能。由于粘合作业使面料结合得更加牢固，因此有效地消除了传统的缝制过程所产生的缝份(在传统的服装加工过程中,我们把缝进去的部分面料叫做“缝份”)之间的空隙。此外，带状粘性薄膜还可以用于装饰方面。我们可以利用带状粘性薄膜的带状，将缝份设计为不同风格的款式，为现代服装的款式设计提供更多的选择。
粘合工艺的应用范围非常广泛，它既具有独特的工艺效果，又可以成为传统的机器缝制作业的有效补充。粘合工艺的作用主要体现在以下几个方面：
1.粘合缝份：在面料允许的温度范围内，粘合工艺可以替代缝制工艺，完成固定缝边作业。
2.局部固定：一些拉伸强度较大，需要精确固定的衣物局部可以使用粘合工艺进行局部粘合。
3.粘合附着物：现代服装设计中，例如装饰标志(Logo)等各种附着性装饰非常丰富，使用粘合工艺可以对众多附着物进行局部粘合，从而达到更好的装饰效果。
4.简化工艺：服装上的一些部位缝制工艺复杂，使用粘合工艺，简单、快捷，例如可以很方便地解决拉锁的固定问题。
5.纤维再造：通过粘合工艺，我们可以利用成型的纺织材料进行花色和样式的再设计，形成新的风格面料以满足特殊服装对面料的需求。
综上所述：粘合工艺的优势是显而易见的。在使用粘合工艺时，两层面料可以重叠摆放粘合，不仅有效地解决了传统工艺中面料叠放却无法解决面料边缘脱线的问题，避免了以烦琐的锁边或包边来解决问题的烦恼，而且还可以解决缝份过大、沉重等问题，避免了面料上下的不和谐，增强了贴体服装的舒适度。
熔接工艺(Welding)
熔接工艺是利用超声波所产生的热量来完成两层面料粘合的新型工艺技术。熔接工艺生产主要是设备在两层面料的上部通过一个不断均匀振动的触角，而底部通过一个均匀旋转的鼓状轮。鼓状轮将需要粘合的面料顶起，当触角接触到被顶起的面料时，在压力和热力的共同作用下所产生的摩擦以粘合和剪切面料。
与上述粘合工艺不同的是，熔接工艺对加工的面料要求较高，面料必须至少具备60%的热塑性。
熔接工艺主要分为两种形式：一种为局部熔接，一种为缉缝式熔接。局部熔接可以将两种面料以任意设计的形状来粘合，其主要是通过模具形式来实现的，模具形状可以任意设计。而缉缝式熔接形成的熔接轨迹是连续的，适合于固定缝边。缉缝式熔接的每一条缝边或切边都可以设计不同的鼓轮和触角，形成不同的熔接轨迹，熔合处和切割处可以在1到10mm之间。
熔接工艺主要有两类用途：一是粘合，二是切割。
局部熔接工艺可以用于家庭用一次性纸质和无纺布用品等一次性产品的制造，也可以用于女性内衣、玩具等的生产；缉缝式熔接触除了可以用于医用服装等一次性服装、女性内衣的生产之外，还可在蕾丝和台布的生产制作方面发挥其切割功能的优势。
模具成型工艺(moulding)
模具成型工艺是将面料放在事先制作好的机械模具里，在一定的温度下压制成型的最新工艺。
目前，模具成型工艺主要用于女性胸罩的生产。由于女性胸罩需要多层面料以增加内衣产品厚度，更适合用模压成型进行处理。模压成型后的胸罩，没有任何的缝制痕迹，表面和内里极为光滑，相比传统工艺生产的胸罩，舒适度大大提高。
速压成型工艺(RapidPrototyping)
与模具成型工艺有相似之处，速压成型工艺也是通过模具对加工材料进行成型生产的工艺。而速压成型工艺与模具成型工艺的不同之处在于，在模具成型的过程中，材料保持它原有的物理性质，并在一定的温度条件下高压成型。
在速压成型的过程中，材料呈熔融状态，并在短时间内凝固、成型，它对材料有特殊要求———必须是脱离纤维面料范畴的新型材料，因此速压成型工艺技术对于未来服装产业的影响力需要借助与纺织产业领域的合作得以实现。
目前，速压成型工艺主要用于如冰鞋、旱冰鞋、保护性头盔等的功能性运动服装配饰产品的生产。
随着科学技术的不断优化和革新，更多先进的缝制工艺技术将与缝制机械进行科学合理的衔接，充分运用到服装生产中，为人类服装的功能性和舒适性的提升起到更加重要的作用。因此，我们有理由相信，世界服装业和缝制机械产业的明天将更加美好。