4．热熔胶对基材和封边材料的要求：
富含油脂的基材的封边比较困难，油性物质会降低板材与胶的亲和性，时间长了会使粘接强度大大下降，造成封边条脱落。
一般而言，板材和封边材料的温度要保持在室温以上，方可保证封边质量。
板材和木皮的含水率不能超过10%。水分含量过高，会使得热熔胶提前固化和润湿性能下降，从而降低粘接强度。
防火板作为封边材料时，由于它的背面经常有不利于粘接的残余物质，所以防火板封边前，要对其背面用万能胶或合适的溶剂处理，方能获得好的封边效果。
有些PVC封边带，由于其背面处理不好，常会造成封边困难。
5．封边机保养中关于胶方面，需要注意的事项：
封边机在不进行工作时，要将胶罐的温度降低到150℃左右，一方面可以保证热熔胶长期在使用温度下不产生炭化现象，保持胶罐干净，不会造成供胶系统堵塞和降低加热性能；另一方面，在重新工作时，又可以很快将胶罐升温到使用温度。另外，胶罐中必须保持2/3的胶，否则会使得胶罐四周产生黑色的炭化物。
要定期清理胶罐和涂胶辊，胶罐四周过多的炭化物和胶辊上的残留物将降低加热系统和供胶系统的性能。
如果要将胶罐中残余的胶清除，可在封边机停止工作前，当胶还是处于熔化状态时，将一T形物放入胶中。等胶完全冷却后，再重新加热。由于胶罐的底部和四周的胶先受热熔化，此时就能用T形物将大部分残余的胶取出。然后再用甲苯与亚甲基氯化物1：1的混合物清洗残留的胶。
封边的质量受到很多的因素影响，其中包括设备状况、操作熟练程度、原材料状况等，一般要注意以下几方面：
a.实木封边材料的含水率不要过高，应该储存在阴凉和干燥的室内，基材要求无灰尘，最佳含水率在8-10%。
b.由于封边速度很快，胶粘剂在低压力下要具有很好的弥散性和对基材的渗透性，要有很好的初粘性，在短时间的压力作用下应该瞬间胶合，粘结牢固。使用时要注意保证热熔胶的温度在正常温度范围内，长时间过高的温度会使胶分；低的温度下热熔胶达不到好的流动性，使用时要掌握好供应商提供的数据。
c.热熔胶涂胶量应该以使胶合部件外边略挤出胶为准，过大，封边处有一条黑线，影响美观；过小，胶合强度不够。为检验胶膜是否连续，可以用透明的硬PVC带来测试；也可用普通封边带封边，趁胶未冷却时将封边带撕下来检验。
d.加工时室内温度不能过低，一般应在15°C以上，尤其封边带厚时，柔韧性会不足，要保证预热装置的正常工作，若无预热装置时也可采用电吹风加热等方法使封边带软化，该方法尤其适用于曲线封边。加工车间内不得有过堂风。
e.封边带的质量影响封边效果，质量好的封边带封出的产品封边处严密，质量差的封边带封出的产品封边处缝隙较大，有一条明显的黑线。机器修边时靠山易在表层刮出痕迹。厚的封边带从断面看，胶合面的中部应稍微比两边凹一些，这种封边带封出的产品封边处较严密，效果佳。
f.对于封边机无前铣刀装置的使用厂家来说，待封边的半成品裁切质量也影响封边效果。一般厂家为防止产品爆边，裁切时会使用刻痕锯（俗称小锯片），裁切后的最佳效果应是断面处能看到小锯片痕但摸起来却感觉不到。小锯片痕太深封边时封不牢，封边处可看见一条黑线甚至可看到缝隙，太浅又易爆口。
g.用厚封边带封边时，封边机压料辊松紧应调整至最佳位置，最易犯的毛病就是压得过紧。由于封边带比工件稍长，当压料辊压住封边带长出部分时，给封边带一个垂直于进给方向的力，此时由于胶还未完全固化，胶合强度不高，尾部易松开而粘不牢。
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